1.天然橡胶 NR (Natural Rubber) 由橡胶树收集胶乳制成，是异戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强 度及伸长率。在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易胀大和溶解，耐碱但不耐强酸。 · 是制造胶带、 胶管、胶鞋的质料，并适用于制造减震零件、在轿车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中运用的制品。 2.丁苯胶 S B R (Styrene Butadiene Copolyme) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量均匀，异物少，但机械强 度则较弱，可与天然胶掺合运用。 长处： · 低本钱的非抗油性质料 · 杰出的抗水性，硬度 70 以下具杰出弹力 · 高硬度时具较差的紧缩歪 · 可运用大部份中性的化学物质及干性、滋性的有机酮 缺陷： · 不主张运用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。 · 广用于轮胎业、鞋业、?布业 及输送带职业等。 3.丁基橡胶 IIR (Butyl Rubber) 为异丁烯与少数 isoprenes 聚合而成，保有少数不饱合基供加硫用，因甲基的立体妨碍分子 的运动比其它聚合物少，故气体透过性较少，对热、日光、臭氧之反抗性大，电器绝缘性佳；对极性溶剂如醇、酮、 酯等反抗大，一般运用温度规模为 -54~110 ℃。 长处： · 对大部份一般气体具不渗透性 · 对阳光及臭氧具杰出的反抗性 · 可露出于动物或植物油或是可氧化的化学物中 缺陷： · 不建义与石油溶剂，胶火油和芳氢一起运用。 · 用于制造耐化学药品、线.氢化丁睛胶 HNBR (Hydrogenate Nitrile) 氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般 丁睛橡胶进步许多，耐油性与一般丁睛胶附近。一般运用温度规模为 -25~150 ℃。 长处： · 较丁睛胶具有较佳的抗磨性 · 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和紧缩歪的特性 · 在臭氧、阳光及其它的大气情况下具杰出的反抗性 · 一般来说适用于洗衣或洗碗的清洗剂中 缺陷： · 不主张运用于醇类，酯类或是芳香族的溶液之中。 · 空调制冷业，广泛用于环保冷媒 R134a 体系中的密 封件。 · 轿车发动机体系密封件。 5.乙丙胶 EPDM (Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成主链不合双链，因而耐热性、耐老化性、耐臭氧性、 安定性均十分优异，但无法硫磺加硫。为处理此问题，在 EP 主链上导入少数有双链之第三成份而可硫磺加硫即成 EPDM ，一般运用温度规模为 -50~150 ℃。对极性溶剂如醇、酮、乙二醇及磷酸脂类液压油反抗性极佳。 长处： · 具杰出抗候性及抗臭氧性 · 具极佳的抗水性及抗化学物 · 可运用醇类及酮类 · 耐高温蒸气，对气体具杰出的不渗透性 缺陷： · 不主张用于食物用处或是露出于芳香氢之中。 · 高温水蒸汽环境之密封件。 · 卫浴设备密封件或零件。 · 制动 ( 刹车 ) 体系中的橡胶零件。 · 散热器 ( 轿车水箱) 中的密封件。 6.丁睛胶 NBR (Nitrile Rubber) 由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由 18%~50% ，丙烯睛含量愈高，对石化油品碳 氢燃料油之反抗性愈好，但低温功用则变差，一般运用温度规模为 -25~100 ℃。丁睛胶为现在油封及 O 型圈最常 用之橡胶之一。 长处： · 具杰出的抗油、抗水、抗溶剂及抗高压油的特性。 · 具杰出的紧缩歪，抗磨及伸长力。 缺陷： · 不合适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃， MEK 和氯仿。 · 用于制造燃油箱、光滑油箱以及 在石油系液压油、汽油、水、硅光滑脂、硅油、二酯系光滑油、甘醇系液压油等流体介质中运用的橡胶零件，特别 是密封零件。可说是现在用处最广、本钱最低的橡胶密封件。 7.氯丁胶 CR (Neoprene 、 Polychloroprene) 由氯丁烯单体聚合而成。 硫化后的橡胶弹性耐磨性好， 不怕阳光的直接照耀， 有特别好的耐大气老化功用，不怕剧烈的歪曲，不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系光滑油，但不 耐磷酸酯系液压油。在低温时易结晶、硬化，储存稳定性差，在苯胺点低的矿物油中胀大量大。一般运用温度规模 为 -50~150 ℃ 长处： · 弹性杰出及具杰出的紧缩变形。 · 配方内不含硫磺因而十分简单来制造 · 具抗动物及植物油的特性 · 不会因中性化学物，酯肪、油脂、多种油品，溶剂而影响物性 · 具防燃特性 缺陷： · 不主张运用强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。 · 耐 R12 制冷剂的密封件。 · 家电用品 上的橡胶零件或密封件。 · 合适用来制造各种直触摸摸大气、阳光、臭氧的零件。 · 适用于各种耐燃、耐化学腐蚀的橡胶制品。 8.氯磺化聚乙烯胶 CSM (Hypalon 、 Polyethylene) 氯磺化聚乙烯为杜邦公司专利的合成橡胶。耐热性、耐候性、耐臭氧性均佳；耐 酸性也佳，常用于耐氧化性药品 ( 硝酸、硫酸 ) 之处，一般运用温度规模为 -45~120 ℃。 长处： · 对臭氧、氧化及火焰都有不错的反抗性 · 物性和氯丁胶类似且具有较佳的抗酸性 · 极佳的抗磨蚀性 · 具有和丁睛胶相同的低磨擦外表 · 关于油剂及溶剂的反抗性介于丁睛胶及氯丁胶之间 · 主张运用水中来防渗漏 缺陷： · 不主张露出于浓缩的氧化酸、硝基烃、酯类、酮类及芬香氢。 9.硅橡胶 SI (Silicone Rubber) 硅胶主链由硅 (-si-o-si) 结合而成。具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化。有 很好的电绝缘功用。抗拉力强度较一般橡胶差且不具耐油性。 长处： · 经调制配方后抗张强度可达 1500PSI 及抗撕裂性可达 88LBS · 弹性杰出及具有杰出的紧缩性 · 对中性溶剂具有杰出的反抗性 · 具极佳的抗热性 · 具极佳的抗寒性 · 关于臭氧及氧化物的腐蚀具极佳的反抗性 · 极佳的电绝缘功用 · 隔热、散热性佳 缺陷： · 不主张运用于大部份浓缩的溶剂、油品、浓缩酸及经稀释后的氢氧化钠之中。 · 家用电器职业所运用的 密封件或橡胶零件，如电热壶、电烫斗、微波炉内的橡胶零件。 · 电子职业的密封件或橡胶零件，如手机按键、 DVD 内的减震垫、电缆线接头内的密封件等。 · 与人体有触摸的各式用品上的密封件，如水壶、饮水机等。 10.硅氟橡胶 FLS (Fluorinated Silicone Rubber) 硅氟橡胶为硅橡胶经氟化处理，其一般功用兼具有氟橡胶及硅橡胶的长处； 其耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳，一般运用温度为 -50~200 ℃。 长处： · 适用于特别用处，如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂及含氯的溶剂的腐蚀。 缺陷： · 不主张露出于煞车油，酮类及胼的溶液中 · 太空机件上。 11.氟橡胶 FPM (Fluoro Carbon Rubber) 分子内含氟之橡胶，依氟含量 ( 即单体结构 ) 而有各种类型。现在广用的六氟化 系氟橡胶最早由杜邦公司以 ”Viton” 商品名上市。耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐化学性、耐大部分油及溶 剂 ( 酮、酯类在外 ) 、耐候性及耐臭氧性；耐寒性则较不良，一般运用温度规模为 -20~250 ℃。特别配方可耐 低温至 -40 ℃。 长处： · 可抗热至 250 ℃ · 关于大部份油品及溶剂都具有反抗的才能，尤其是一切的酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油 缺陷： · 不主张运用于酮类，低分子量的酯类及含硝的混合物。 · 轿车、机车、柴油发动机及燃料体系。 · 化工厂的密封件。 12.全氟橡胶 FFPM (Perfluoroelastomer) 长处： · 最佳耐热特性 · 优异的抗化学特性 · 低 Outgassing 特性 · 优异之抗 Plasma 特性 缺陷： · 耐低温特性较差 · 质料价格较高 · 出产难度较高 · 全氟系列产品广泛地运用于半导体工业及信息相关工业所运用, 运用规模包括薄膜制程 中之 PVC, CVD 及蚀刻制程及各种高线.丙烯酸酯橡胶 ACM (Polyacrylate Rubber) 由 Alkyl Ester Acrylate 为主成份聚合而成之弹性体，耐石化油、耐高温、耐候性 均佳，在机械强度、紧缩变形率及耐水性方面则较弱，比一般耐油胶稍差。一般运用温度规模为 -25~170 ℃。 长处： · 适用于轿车传动油之中 · 具杰出的抗氧化及抗候性 · 具抗曲折变型的功用 · 对油品有极佳的反抗性 · 适用于轿车传动体系及动力方向盘之中 缺陷： · 不适用于热水之中 · 不适用于煞车油之中 · 不具耐低温的功用 · 不适用于磷酸酯之中 · 轿车传动体系及动力体系密封件。 14.聚氨酯橡胶 PU (Urethane Rubber) 聚氨酯橡胶机械物性相当好，高硬度、高弹性、耐磨耗性均是其它橡胶类所难比较；耐老 化性、耐臭氧性、耐油性也相当好。一般运用温度规模为 -45~90 ℃。 长处： · 耐磨、耐高压 缺陷： · 不耐高温 · 工业上耐高压、耐磨密封件，如液压缸密封件。 · 高压高荷电体系 资料表 资料称号 丁腈胶 氢丁腈胶 三元乙丙胶 氯丁二烯 硅胶 氟硅氧烷 丙烯酸酯 乙烯丙烯酸 苯乙烯-丁二烯 聚亚安酯 天然橡胶 化学描绘 丙烯腈－丁二烯橡胶 氢化丙烯腈－丁二烯橡胶 乙烯－丙烯－二烯橡胶 氯丁二烯橡胶 硅树脂橡胶 氟硅酮橡胶 丙烯酸酯橡胶 乙烯－丙烯酸橡胶 苯乙烯-丁二烯橡胶 聚酯/聚醚氨酯 天然橡胶 英文缩写 NBR HNBR EPDM CR WMQ FVMQ ACM AEM SBR AU/Eu NR 英文别号 Buna-N HNBR EP,EPT,EPR Neoprene PVMQ FVMQ ACM Vamac SBR AU/EU NR
